原床层温度热电偶外套管为φ16×4mm的不锈钢耐高温套管，内装φ6mm的K分度号热电偶芯。原始开车时测温点的运用寿数最短只要一周左右，炉膛测温点经常被烧坏，备件损耗过多，影响锅炉正常安稳运转。为此对热电偶进行技术改造，通过调查烧坏的什物，结合炉膛温度、压力、进风量、空气物料混合物介质等要素进行归纳剖析，依据炉膛预埋法兰套管直径，把循环硫化床锅炉的热电偶套管直径改为φ20mm，三废锅炉的热电偶套管直径改为φ25mm。进一步和制作厂家交流耐磨头资料配比量，终究选用钨钴合金原料，耐磨头加厚内径改为φ8mm与热电偶铠装芯φ6mm进行匹配，耐磨头长度由本来的200mm延伸至300mm。改造后，大大延伸了热电偶的运用寿数，底子可以满意出产要求。

　　测温热电偶一般安装在锅炉炉膛的预埋套管中，原规划预埋套管为直径φ32mm的碳钢管，在运用过程中发现煤粉焚烧发生的硫化物和尘埃混合后极易在套管内结垢，严峻时预埋500mm长的套管内悉数结满垢物。一旦结垢过多，热电偶直接黏连在套管内，检修时底子拆不下来。加上现场受限空间作业环境差、穿插作业多等不利要素，外表检修人员无法如期完结检修使命。原规划的套管选用20#钢，不耐高温，锅炉长周期运转后炉膛内部浇注料掉落，预埋套管口简单受高温灼烧变形，这些不利要素均给现场作业带来许多费事。

　　通过屡次剖析现场存在的问题，决议把原套管改成φ57mm的耐高温络钼钢管，以添加套管寿数。在现场清堵作业时，偶尔发现用气焊烤作用比较好，结垢物受明火烘烤后变得疏松。需注意的是现场需求处理动火作业批阅，执行相关安全措施。预埋套管整理洁净、热电偶替换完结后需及时用片状耐高温硅酸铝板塞满套管剩下空地，最后用专用浇注料将管口封死，防止新的垢物发生。锅炉停炉保护过程中，预埋套管长度不该超出炉膛内部浇注料部分，可有用防止套管被正常工况时高温欢腾的煤粉冲刷而导致磨损变形。

　　运用停炉时机及时弥补修正掉落的浇注料，保护好热电偶测温预埋套管。别的，热电偶作业端刺进炉膛内部不易过长，控制在100～150mm为宜，避免冲刷磨损。依据现场实际情况，一般热电偶作业端下半部分受煤粉冲刷严峻，可依据工艺检修周期，将热电偶旋转180°后持续运用，以下降出产成本。