近日，央视精心打造的系列纪录片《超级工程III》第二集能量之源的热播引起了大家的广泛关注。到底是怎样的能量源泉才能推动一个国民生产总值80万亿的超级经济体加快速度进行发展？纪录片一开始就把观众的视线带到了一个大型露天煤炭开采现场，通过1418吨炸药对30米厚的煤炭掩盖层进行精细爆破，引爆间隔需要控制在百万分之一秒内，且爆破岩石需向指定方向抛掷，这就给工程人员带来了巨大的挑战，但是这就是煤炭开采的日常，在煤炭工人看来既危险却也平常。

  随着纪录片的热播，更多的人对煤炭行业有了更全面的认知，也由此知道了煤炭行业的发展不仅需要“冲锋陷阵”的煤炭工人，而且离不开负责保卫安全的幕后英雄们。来自国家电投内蒙古公司北露天煤矿胶带维修部职工创新工作室的成员们便是“幕后”的一份子。

  由于煤矿生产技术的持续不断的发展和装备自动化水平的逐步的提升，煤炭的日产量也大幅度提高。12月13日，北露天煤矿煤炭日产量一举突破6万吨大关，创建矿以来原煤日产历史最高记录。随之而来的，便是对煤矿胶带运输机更高的要求。“作为胶带维修部门，我们一定要对煤矿胶带机进行实时、全面和可靠的保护，以提高生产效率，降低事故率和确保人员安全。”创新工作室负责人龙永祥说，“我们的岗位，表面上不太起眼，但实际上却是责任重大啊！”

  这不由让我想到了查理三世时期，欧洲流传的一首歌谣：“少了一个铁钉，丢了一只马掌。少了一只马掌，丢了一匹战马。少了一匹战马，败了一场战役。败了一场战役，失去了一个国家。”诚然，在牵一发而动全身的局面中，即便是再“不起眼”的岗位也必将是关键的一环。

  这个成立于2014年7月、拥有12名成员的北露天煤矿职工创新工作室，尽管经验不够丰富，尽管队伍不够庞大，却从未畏惧前行。在创新的道路上，他们不曾停歇。

  该创新工作室内设不同的组别，人人有创新，组组有成果。其中新材料创新小组在工作中发现，溜槽磨损速度快、更换频率高，如若衬板脱落撕毁胶带定会导致非常严重的经济损失。该小组先后采用各种材质的衬板做试验，最终得出JDR-100耐磨复合板整体焊接工艺可有效解决这一问题的结论。该项目直接创效230多万元，并在带式输送机系统中得到大力推广，目前覆盖率已达到70%。此外，技术攻关小组通过工作室实体分析并有效解决了齿板磨损过快、联轴器对中存在误差、偶合器易损等诸多问题，提高了设备的实动率，实现科学技术创新向生产力的转化。

  不仅如此，2014年创新工作室的《运输带防撕裂装置》项目获得国家实用新型专利，并在地面输煤系统201胶带机、202胶带机等16条胶带中应用，创效300万元；2016年的《刮板防脱链装置》项目获得国家实用新型专利，并在2套破碎机刮板系统中应用，创效72万元；2017年的《破碎机环锤专用更换装置》项目应用于煤矿破碎系统中，降低了作业人员的劳动强度和事故隐患，节约工时率达到70%，现已申请国家专利。

  1947年内蒙古自治区刚刚成立之时，只有大大小小27个煤矿，千余煤矿职工用人背马拉的原始方式采煤。

  在2016年国家公布的主要规划矿区中，共有162个煤炭矿区入围，其中内蒙古占据了42个矿区，占比26%，排名全国第一。

  到了中国发展经济的能力超过一半来自煤炭的今天，内蒙古已成长为世界上最大的“露天煤矿”之乡，煤炭资源丰富，分布广、储量大、埋藏浅、易开发、煤种全，是中国重要的能源保障基地。

  天高云淡，朔风野大，阡陌戈壁，飞沙扬砾。煤炭行业的如火如荼，是“前线”矿工们的汗水浇灌，更是幕后英雄们的默默守卫。

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